Bussreservdelar i 3D-utskrift
Redan över 200 delar tillgängliga för kund.
Ett av OMNIplus viktiga löften till våra kunder är att snabbt kunna leverera reservdelar av hög kvalitet. Med reservdelar från en 3D-skrivare kan det ske ännu snabbare och mer kostnadseffektivt.
Sedan 2016 har Daimler Buses satsat på digital tillverkningsteknik med 3D-skrivare. Därmed får våra busskunder tillgång till 25 års erfarenhet av lastbils- och prototypkonstruktion. Just nu undersöker experter över 30 000 reservdelar för att se om de kan skrivas ut med 3D-skrivare, och redan nu har över 200 delar godkänts för 3D-utskrift och integrerats i produktionen.
Just-in-time-produktion
Med 3D-utskrifter kan OMNIplus agera på individuella behov av reservdelar – snabbt, kostnadseffektivt, flexibelt och med lägre miljöbelastning. Dessutom alltid med toppkvalitet och till låga produktionskostnader. Alla 3D-delar uppfyller Daimler AG:s produktionsstandarder för formsprutning. I stället för flera månader tar produktionen av 3D-printad del bara ett par dagar.
Framtidsplaner: Skriva ut reservdelar direkt från BusWorld Home
Som ett nästa steg utökar OMNIplus konsekvent affärsmodellen med det långsiktiga målet att göra flertalet BusWorld Homes och serviceverkstäder till utskriftscenter. Då kan de själva tillverka reservdelar till kunden på plats.
Ralf Anderhofstadt, chef för Center of Competence 3D-Printing på Daimler Buses, förklarar vilka fördelar detta ger:
3D-tillverkning är extra intressant för kunder som har önskemål om en speciell utrustning eller behöver reservdelar som sällan efterfrågas, och därför tar längre tid att få fram. Vårt långsiktiga mål är att kunna erbjuda de vanligaste 3D-printade delarna via online-plattformen OMNIplus ON.
